Commandes de clients américains d'une usine de revêtement en poudre électrostatique de raccordement de fils avec une ligne de pulvérisation et de séchage

Un important fabricant américain de cintres a passé commande d'une usine de revêtement en poudre électrostatique complète de cintres, conçue pour livrerfinition de surface uniforme avec une efficacité de production exceptionnelleLa commande porte sur une ligne de production complète clés en main construite autour de trois modules de base: un appareil de pulvérisation en poudre thermoplastique, une chambre de pulvérisation de grande capacité et un four de séchage à grand volume.Cette configuration intégrée permet au client de revêtir jusqu'à 96Il s'agit d'une solution hautement productive et fiable pour une fabrication continue à grande échelle.

L'usine applique une technologie avancée de revêtement en poudre électrostatique pour s'assurer que chaque gant reçoit une finition uniforme, durable et esthétiquement cohérente.La poudre thermoplastique est atomisée et chargée par un générateur électrostatique à haute pression, puis déposés sur la surface métallique avant d'être durcis dans le four de séchage.Ce procédé offre une résistance supérieure à la corrosion et une qualité de surface durable par rapport aux méthodes de peinture liquide conventionnelles.

La chambre de pulvérisation est conçue pour un débit élevé, traitant environ 1 000 cintres par cycle avec un temps de cycle de seulement 15 minutes.000 cintres par poste de huit heuresLe four de séchage amplifie encore la production globale, avec un volume de chargement généreux de 8 m3 et le traitement d'environ 3 000 cintres par cycle de 15 minutes, ce qui équivaut à 96000 accrochages en huit heures complètes.

• Puissance de sortie élevée:jusqu'à 96 000 cintres revêtus par quart de travail de huit heures pour une productivité maximale.
• un revêtement électrostatique de précision:Le générateur électrostatique haute pression assure une adhérence uniforme et durable de la poudre.
• Configuration souple:La conception modulaire permet de disposer de 2 à 3 ensembles d'appareils et de chambres de pulvérisation correspondant à l'échelle de production.
• Un four de séchage réglable:Les dimensions du four peuvent être adaptées aux besoins spécifiques du client.
• Conception écoénergétique:faible consommation d'énergie de 0,1 kW pour l'appareil de pulvérisation et de 3 kW par ensemble de chambre.

Ce projet démontre notre capacité à fournir des lignes complètes et intégrées de finition de surface pour l'industrie des treillis métalliques.En combinant la technologie de pulvérisation électrostatique à haute pression avec des solutions de séchage de grande capacitéL'usine offre un procédé de revêtement fiable, évolutif et économe en énergie.établissant une base solide pour une production accrue et une efficacité opérationnelle à long termeLa ligne complète est livrée avec la documentation technique complète et les instructions d'installation.permettant au client de commencer des opérations de revêtement à volume élevé avec un temps de mise en place minimal et une mise en service en douceur.